A causa dell'impatto della nuova epidemia di corona nel 2020, la maggior parte delle industrie ha subito un periodo di interruzione e varie attività economiche si sono temporaneamente fermate.In questa situazione, l'industria del tessuto non tessuto è più attiva che mai.Poiché la domanda di prodotti comesalviette disinfettantie le maschere hanno raggiunto livelli senza precedenti quest'anno, le notizie sull'aumento della domanda di materiali per substrati (materiali soffiati a fusione) sono diventate mainstream e molte persone hanno sentito una nuova parola per la prima volta: niente tela, la gente ha iniziato a pagare di più attenzione al ruolo importante dei materiali non tessuti nella protezione della salute pubblica.Il 2020 potrebbe essere un anno perso per altri settori, ma questa situazione non si applica all'industria del tessuto non tessuto.
1. In risposta al Covid-19, le aziende aumentano la produzione o espandono il proprio ambito di attività a nuovi mercati
È passato più di un anno da quando sono stati segnalati i primi casi di Covid-19.Poiché il virus si è gradualmente diffuso dall'Asia all'Europa e infine al Nord e al Sud America nei primi mesi del 2020, molte industrie stanno affrontando la sospensione o la chiusura.L'industria del tessuto non tessuto ha iniziato a svilupparsi rapidamente.Molti mercati dei servizi in tessuto non tessuto (medico, sanitario, igienico-sanitario, salviette, ecc.) sono stati dichiarati attività essenziali per molto tempo e c'è una domanda senza precedenti di attrezzature mediche come indumenti protettivi, maschere e respiratori.Significa anche che molte aziende del settore devono effettivamente aumentare la produzione o espandere le loro attività esistenti in nuovi mercati.Secondo Jacob Holm, un produttore di tessuti spunlace Sontara, con l'aumento della domanda di dispositivi di protezione individuale (DPI) a maggio, la produzione di questo materiale è aumentata del 65%.Jacob Holm ha aumentato significativamente la produzione eliminando i difetti in alcune linee esistenti e altri miglioramenti, e presto ha annunciato che sarà istituita una nuova fabbrica di espansione globale, che sarà messa in funzione all'inizio del prossimo anno.DuPont (DuPont) fornisce da molti anni tessuti non tessuti Tyvek al mercato medico.Poiché il coronavirus guida la domanda di materiali medici, DuPont trasferirà i materiali utilizzati nel mercato delle costruzioni e altre applicazioni al mercato medico.Allo stesso tempo, ha annunciato che sarà in Virginia.Lo stato ha aumentato la capacità di produzione per produrre rapidamente più prodotti di protezione medica.Oltre all'industria del tessuto non tessuto, anche altre aziende che tradizionalmente non sono state coinvolte nei mercati medico e PPR hanno intrapreso azioni rapide per soddisfare la crescente domanda causata dal nuovo virus corona.Il produttore di prodotti edili e speciali Johns Manville utilizzerà anche materiali soffiati a fusione prodotti nel Michigan per maschere facciali e applicazioni di maschere e non tessuti spunbond per applicazioni mediche nella Carolina del Sud.
2. Produttori di tessuti non tessuti leader del settore per aumentare la capacità di produzione di meltblown quest'anno
Nel 2020, è prevista l'aggiunta di quasi 40 nuove linee di produzione meltblown solo in Nord America e 100 nuove linee di produzione potrebbero essere aggiunte a livello globale.All'inizio dell'epidemia, il fornitore di macchinari per soffiatura a fusione Reifenhauser ha annunciato che avrebbe potuto ridurre i tempi di consegna della linea di soffiatura a fusione a 3,5 mesi, fornendo così una soluzione rapida e affidabile alla carenza globale di maschere.Berry Group è sempre stato in prima linea nell'espansione della capacità di meltblown.Quando è stata scoperta la minaccia del nuovo virus della corona, Berry aveva effettivamente adottato misure per aumentare la capacità di meltblown.Attualmente Berry ha sviluppato nuove linee di produzione in Brasile, Stati Uniti, Cina, Regno Unito ed Europa., E alla fine opererà nove linee di produzione meltblown in tutto il mondo.Come Berry, quest'anno la maggior parte dei principali produttori mondiali di tessuti non tessuti ha aumentato la propria capacità di produzione di meltblown.Lydall aggiunge due linee di produzione a Rochester, nel New Hampshire, e una linea di produzione in Francia.Fitesa sta realizzando nuove linee di produzione meltblown in Italia, Germania e South Carolina;Sandler sta investendo in Germania;Mogul ha aggiunto due linee di produzione meltblown in Turchia;Freudenberg ha aggiunto una linea di produzione in Germania.Allo stesso tempo, alcune aziende che sono nuove nel campo dei nontessuti hanno anche investito in nuove linee di produzione.Queste aziende vanno da grandi fornitori multinazionali di materie prime a piccole start-up indipendenti, ma il loro obiettivo comune è quello di aiutare a soddisfare la domanda globale di materiali per maschere.
3. I produttori di prodotti igienici assorbenti ampliano il proprio ambito di attività alla produzione di maschere
Al fine di garantire che vi sia una capacità di produzione di tessuto non tessuto sufficiente per soddisfare la domanda del mercato delle mascherine, le aziende in vari mercati di consumo hanno iniziato ad aumentare la produzione di mascherine.A causa delle somiglianze tra la produzione di maschere e prodotti per l'igiene assorbente, i produttori di pannolini e prodotti per l'igiene femminile sono in prima linea in queste maschere di conversione.Nell'aprile di quest'anno, P&G ha annunciato che avrebbe cambiato capacità produttiva e iniziato a produrre maschere in quasi dieci basi di produzione in tutto il mondo.David Taylor, CEO di Procter & Gamble, ha affermato che la produzione di maschere è iniziata in Cina e ora si sta espandendo in Nord America, Europa, Asia Pacifico, Medio Oriente e Africa.Oltre a Procter & Gamble, la svedese Essity ha annunciato l'intenzione di produrre maschere per il mercato svedese.L'esperto di salute sudamericano CMPC ha annunciato che sarà in grado di produrre 18,5 milioni di maschere al mese nel prossimo futuro.CMPC ha aggiunto cinque linee di produzione di maschere in quattro paesi (Cile, Brasile, Perù e Messico).In ogni Paese/regione, le mascherine saranno fornite gratuitamente ai servizi di salute pubblica.A settembre, Ontex ha lanciato una linea di produzione con una capacità produttiva annua di circa 80 milioni di maschere presso lo stabilimento di Eeklo in Belgio.Da agosto la linea di produzione ha prodotto 100.000 mascherine al giorno.
4. Il volume di produzione di salviettine umidificate è aumentato e soddisfare la domanda del mercato di salviettine umidificate deve ancora affrontare sfide
Quest'anno, con l'aumento della domanda di salviettine disinfettanti e la continua introduzione di nuove applicazioni di salviette nell'industria, nell'igiene personale e domestica, gli investimenti in quest'area sono stati forti.Nel 2020, due dei principali trasformatori di tessuti non tessuti al mondo, Rockline Industries e Nice-Pak, hanno entrambi annunciato che amplieranno significativamente le loro attività in Nord America.Ad agosto, Rockline ha dichiarato che avrebbe costruito una nuovissima linea di produzione di salviette disinfettanti del costo di 20 milioni di dollari in Wisconsin.Secondo i rapporti, questo investimento raddoppierà quasi la capacità di produzione dell'azienda.La nuova linea di produzione, denominata XC-105 Galaxy, diventerà una delle più grandi linee di produzione di salviettine umidificate nel settore delle salviettine umidificate a marchio privato.Dovrebbe essere completato a metà del 2021.Allo stesso modo, il produttore di salviettine umidificate Nice-Pak ha annunciato un piano per raddoppiare la capacità di produzione delle salviette disinfettanti nel suo stabilimento di Jonesboro.Nice-Pak ha modificato il piano di produzione della fabbrica in un piano di produzione 24 ore su 24, 7 giorni su 7, ampliando così la produzione.Anche se molte aziende hanno notevolmente aumentato la capacità di produzione di salviettine umidificate, devono ancora affrontare sfide per soddisfare la domanda del mercato di salviettine disinfettanti.A novembre Clorox ha annunciato un aumento della produzione e della cooperazione con fornitori terzi.Sebbene quasi un milione di confezioni di salviette Clorox vengano spedite ai negozi ogni giorno, non è ancora in grado di soddisfare la domanda.
5.L'integrazione nella catena di approvvigionamento del settore sanitario è diventata una chiara tendenza
Negli ultimi anni è proseguita l'integrazione nella filiera del settore sanitario.Questa tendenza è iniziata quando Berry Plastics ha acquisito Avintiv e ha unito tessuti non tessuti e film, che sono i due componenti base dei prodotti sanitari.Quando Berry ha acquisito Clopay, un produttore di tecnologia per film traspiranti nel 2018, ha persino ampliato la sua applicazione nel campo dei film.Quest'anno, un altro produttore di tessuti non tessuti Fitesa ha anche ampliato la propria attività cinematografica attraverso l'acquisizione del business Personal Care Films di Tredegar Corporation, inclusa una base di produzione a Terre Haute, Indiana, Kerkrade, Paesi Bassi, Rétság, Ungheria, Diadema, Brasile e Pune, India.L'acquisizione rafforza l'attività di Fitesa in film, materiali elastici e laminati.
Orario di pubblicazione: 08-aprile-2021